双壁波纹管生产线(pe双壁波纹管三类线安全操作规程)

2.1开机前的准备 2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件，使其达到开机要求后开启电源。 2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热。机头各区加热５小时左右，再开启示１＃、２＃挤出机加温（同时打开进料段冷却水），到设定温度后，保温柔２．５小时左右（共约８小时），严禁提前开机生产。 2.1.3按生产要求更换成型模具，机头或模头。 （１）整体安装机头；

A、首次开机：开启机头１－７区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为５－６小时后才能顶出机头。 B、生产过程中： １－７区加热段继续加温，停止８－２２区加热段停止加温，约３小时后才能顶出机头 （２）换模头：

A、开启机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为４－５小时后才能进行拆装。 B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温６小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。 （３）换模具：

A、检查液压系统是否运转正常，各处限位开关是否到位以及通断自如； B、换模具时，必须由三人同时操作。 C、换装完备后，开启成型机运转用20分钟。在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度，防止销钉在生产过程中脱落；逐一检查密封条是否完好。 2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到生产位置，打开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整间隙。 2.1.5定径水套的安装：待温度达到要求后，再次拧紧各处固定的螺丝后，才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙，保证水平度。 2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。根据管子的规格，调整托辊的位置将管子托平。 2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置，以便适应相应管材的切割。 2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。